(1)運行前的準備工作
    ①檢查池內機械設備的空池運行情況。
    ②進行原水的燒杯試驗，取得最佳混凝劑和最佳投藥量。
    (2)啟動運行 

    ①啟動進水量為設計水量的1/2 - 2/3，適當加大投藥量（約正常劑量的1-2倍），減小葉輪提升量。并適當向池內投加鍋爐小灰或黏土，以加快泥渣層形成時間。
    ②隨著池內泥渣的形成，在不擾動清水區的情況下，盡量加大轉速和開啟度至適當位置。
    ③在形成泥渣過程中，應定期取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，若第一反應室及池底部泥渣沉降比逐步提高，可逐步減少加藥量。
    ④當泥渣形成后，出水濁度< lOmg/L時，將加藥量減至正常值，然后逐漸加大進水量，每次增加水量不超過額定水量的20%，間隔不得低于lh。
    ⑤當泥渣層高度接近導流筒出口時開始排泥，用排泥來控制泥渣層在導流筒出口以下，第二反應室5 min泥渣沉降比在10%  - 20%。
   

    (3)正常運行
    ①澄清池保持穩定的加藥量和合格的出水質量，應每隔2 -4h記錄一次進水流量、壓力，測定一次進、出水濁度，pH及各部位泥渣沉降比。
    ②澄清池的負荷應穩定，不宜大幅度波動，并隨時調整加熱器的進汽量，保持水溫的穩定。
    ③進入澄清池的水應無空氣，以避免由于空氣的擾動而影響澄清池的出水質量。
    ④當澄清池需要提高（或降低）負荷運行時，應提前20 -30min加大（或減少加藥量），并調整排污量以提高或降低泥渣層濃度，然后再逐步加大（或減少）負荷。
    ⑤澄清池的中央排泥一般每天排放一次，排泥濃度應控制在約兩倍于第一反應室的泥渣濃度。排泥時間不宜過長，以免活性泥渣排出太多，影響澄清池的正常運行。
    ⑥當澄清池停運8 - 24h重新啟動時，應先從底部排出少量泥渣，并控制較大的進水量（或適當加大投藥量），使底部泥渣松動、活化后，再調整至額定進水量的2/3左右運行，待出水水質穩定后，再逐漸降低加藥量，加大進水負荷至正常進水量運行。