該集團是集洗煤、焦化、鎂業、機械加工、賓館服務等多元化產業并舉的綜合性企業集團。公司目前已建成144孔（2×72孔）TJL4350D型搗固焦爐以及相應配套的冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等化產回收系統、年產60萬噸跳汰+重介洗煤生產線一條。集團轄屬焦化有限公司、泛鎂科技有限公司、礦業公司、汽運公司等企業，共占地1533畝，現有資產總額10億元，員工2000余人；年總產值20億元，利稅2.5億元。年生產能力：焦炭100萬噸、粗苯8000噸、硫銨1.2萬噸、焦油2.8萬噸、硫磺1000噸，硅鐵6000噸，金屬鎂2萬噸，鎂合金1萬噸，無煙煤30萬噸。全部項目都按國家環保政策，完善了環保設施，達到了環保要求，產業結構初步形成了煤-焦-金屬鎂-鎂合金柱體循環產業鏈。　　

    當前集團以科學發展觀為指導，以實現資源綜合利用、清潔生產和效益最大化為目標，大力發展循環經濟，從2009年到2013年集團規劃在第二個五年規劃中，在繼續完善鎂合金二期和金屬鎂三期工程的同時，從主題產業鏈上繼續延伸循環產業鏈；規劃建設年產200萬噸2#配焦煤和年產100萬噸無煙煤兩座大型現代化礦井項目；建設年產20萬噸二氧化碳、1億塊新型墻體材料、2×3MW余熱發電、2萬噸硅鐵和廢水生化處理等資源綜合利用項目。集團循環經濟產業鏈項目部全部完成后，經濟效益年產值可達30億元，利稅6.5億元，走上環保效益型可持續發展道路。

整體水處理設計工藝流程：多介質+一級反滲透+陽離子自動軟化水設備+EDI裝置

一、自動軟化水設備設計

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設計產水規模：                        100m3/h
單罐周期產水量：                     2000噸
設計臺數：                              3臺(兩用一備)
再生方式：                              全自動
樹脂填量：                              6000L
鹽箱容積:                                2000L(3個)
樹脂罐數量及型號:                    1500*2400(3個)
自動軟化水設備控制閥:              3900NT#9(美國原裝)
附件:                                      中心管/布水器/鹽閥/等

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二、自動軟化水設備簡介
全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量或感應器等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由下列具體步驟組成。

三、自動軟化水設備再生程序描述
1.運行
    原水在一定的壓力、流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水器），樹枝眾多含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca++、Mg++、Fe++……等）進行離子交換，使容器出水的Ca++、Mg++離子含量達到我們的要求。我們把一個軟水器所具有的離子交換能力以工作交換容量表示，其單位可用（mol、eq、ppm、us gallon等表示）。
2.反洗
樹脂失效后，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應的反洗流速為12米/小時（5gpm/ft2）（進水溫度為10攝氏度），反洗的好壞直接影響再生效果。
4.再生
再生液在一定的濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會專門闡述）。
5.置換
在再生液進完后，交換器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積德0.5-1倍。
6.正洗
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
7.鹽箱補水
向鹽箱中注入再生所需鹽耗量的水。通常一加侖水可溶解3磅鹽。即1立方米水溶解360kg鹽（濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱中要做到見鹽不見水。
（若是采用逆流再生一般運行程序為：運行、吸鹽、置換、反洗、正洗。）
若想了解更多的詳情，請咨詢我們的值班技術人員！返回首頁